Prinsip kerja dari mesin pengemas thermoformingadalah dengan menggunakan karakteristik pemanasan awal dan pelunakan lembaran plastik dengan sifat tarik untuk meniup atau menyedot bahan kemasan untuk membentuk wadah kemasan dengan bentuk yang sesuai dengan bentuk cetakan, kemudian memuat produk dan menyegelnya, secara otomatis mengumpulkan sisa limbah setelah dipotong dan membentuk.Ini terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:
PemanasanDandaerah pembentuk
Sebelum dicetak, panaskan lapisan bawah hingga mencapai suhu yang diperlukan untuk pencetakan dan lunakkan, siap untuk dibentuk dengan cepat.Metode pencetakan berbeda-beda menurut teknologi pabrikan, bahan film, dan kedalaman wadah pembentuk.
Berikut ini terutama diperkenalkan beberapa metode pembentukan yang paling umum dan banyak digunakan dalam mesin pengemasan thermoforming:
1) Vakum: Pembentukan tekanan negatif, vakum dari bagian bawah cetakan untuk menempelkan lembaran sesuai cetakan untuk membentuk wadah pengepakan, yang cocok untuk lembaran yang lebih tipis dan digunakan untuk wadah yang diregangkan dangkal.
2) Udara terkompresi.Pembentukan tekanan positif dengan menambahkan udara terkompresi dari atas ruang pemanas.Metode ini memiliki persyaratan teknis yang tinggi dan cocok untuk meregangkan lembaran yang lebih tebal dan membentuk wadah yang lebih dalam.
3) Tambahkan mekanisme peregangan tambahan berdasarkan 1 dan 2. Prinsip utamanya adalah terbentuknya tekanan udara yang berbeda pada kedua sisi lembaran.Di bawah pengaruh tekanan diferensial, lembaran ditekan ke dekat bagian bawah cetakan pembentuk.Jika kesulitan regangan atau kedalaman pembentukan sangat besar, maka perlu ditambahkan mekanisme regangan tambahan untuk membantu pembentukannya.Metode pembentukan ini memiliki persyaratan teknis yang lebih tinggi bagi produsen.Sebelum udara bertekanan disambungkan, lembaran yang dipanaskan dan dilunakkan terlebih dahulu diregangkan dengan kepala peregangan, sehingga wadah yang terbentuk memiliki kedalaman yang lebih dalam dan ketebalan yang lebih seragam untuk memenuhi kebutuhan lebih banyak pelanggan.
Peregangan pembentukan bantu kepala
Melalui ketiga cara pembentukan di atas, cetakan yang terbentuk didinginkan, dan dibentuk menjadi wadah yang mirip dengan bentuk cetakan.
Setelah benar-benar dingin, dibentuk menjadi wadah serupa bentuk cetakan.
Proses kerja mesin pengemas thermoforming ditunjukkan pada gambar di bawah ini (film fleksibel):
1. Area film bawah: Pasang gulungan film pada poros tiup sesuai kebutuhan, pastikan posisinya sudah benar, dan kembangkan agar kencang.Masukkan satu sisi lapisan bawah ke tengah kedua rantai penjepit bersama dengan drum.
2. Area pembentuk: Disampaikan melalui rantai, film bagian bawah mencapai area pembentuk.Di area ini sesuai dengan kebutuhan pelanggan, lembaran dipanaskan dan diregangkan melalui tiga metode pembentukan di atas (vakum, udara bertekanan, kepala peregangan+udara bertekanan).
3. Area pemuatan: Area ini dapat dilengkapi dengan peralatan pengisian penimbangan otomatis atau pengisian manual sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
4. Area penyegelan: Film bawah dan film atas dipanaskan, divakum dan disegel di area ini (tambahkan fungsi mengembang sesuai kebutuhan), dan suhu penyegelan dapat disesuaikan sesuai dengan sifat lembaran.
5. Area pemotongan: Ada dua metode pemotongan untuk area ini sesuai dengan ketebalan film: Film kaku untuk pemotongan bertekanan, film fleksibel untuk pemotongan melintang dan memanjang.Setelah produk disegel, produk dikirim ke area ini untuk dipotong dan dikeluarkan. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kami dapat memasang peralatan tambahan seperti penyortiran, deteksi logam, deteksi penimbangan, dan sebagainya untuk membentuk jalur produksi yang lengkap.
Setelah bertahun-tahun melakukan penelitian dan peningkatan, mesin pengemas thermoforming Utien Pack telah berhasil membentuk wadah sedalam 150 mm, dengan presisi tinggi dan distribusi ketebalan film yang seragam.Pada saat yang sama, kecepatan pengemasan kami telah mencapai 6-8 kali per menit, jauh di depan rekan-rekan dalam negeri.
Waktu posting: 25 Des-2021